CoroDrill? 860是一款設計用于快速的無故障鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭，可通過高金屬切削效率使生產(chǎn)率最大化。憑借鉆削長切屑和短切屑材料時出色的排屑性能，CoroDrill 860能夠以高穿透率確保連續(xù)加工。
860-PM
860-PM用于長切屑和短切屑鋼材，例如非合金鋼、低碳鋼、低合金鋼、高合金鋼和鑄鋼。
能夠提高ISO P加工效率的新一代鉆頭
標準直徑范圍3-20 mm (0.118-0.787英寸)
鉆孔深度為3-8倍鉆頭直徑
內(nèi)冷卻和外冷卻
單直徑鉆頭和倒角鉆頭作為標準產(chǎn)品提供
切削直徑公差m7
可實現(xiàn)孔公差H8–H9
860-SM
適用于鈦金屬的860-SM。
標準直徑范圍3–16 mm (0.118–0.629英寸)
鉆孔深度為3–5倍鉆頭直徑
標準產(chǎn)品為單直徑鉆頭
切削直徑公差m7
可實現(xiàn)孔公差H8–H9
860-SD
適用于鎳基高溫合金材料的860-SD。
標準直徑范圍3–16 mm (0.118–0.630英寸)
鉆孔深度為3-8倍鉆頭直徑
標準產(chǎn)品為單直徑鉆頭
切削直徑公差m7
可實現(xiàn)孔公差H8–H9
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CoroCut? 2作為專為切斷和切槽應用特定需求而研發(fā)的刀具，憑借其獨特的設計和出色的性能，為加工行業(yè)帶來了革新。其內(nèi)部的專利技術(shù)不僅提升了刃口質(zhì)量，更確保了刀具的長壽命。即便是小型刀片，也配備了導軌接口，使刀片定位更精確，大大提高了加工的穩(wěn)定性和效率。
不僅如此，CoroCut? 2還在設計和材質(zhì)上進行了整體提升和優(yōu)化。所有切斷槽型的Wiper（修光刃）設計都確保了出色的表面質(zhì)量，而全新的首選材質(zhì)GC1225則以優(yōu)越的抗后刀面磨損能力和刃口強度，成為各種工況下切斷、切槽和車削工序的理想選擇。而GC4425材質(zhì)則將高耐磨性與良好的刃口安全性進行升級結(jié)合，為穩(wěn)定工況下的加工提供了強有力的支持。此外，CoroCut? 2切斷刀板新增內(nèi)冷設計并優(yōu)化了夾緊桿設計，提升夾緊力的同時還增強了側(cè)面穩(wěn)定性。
此次獲獎不僅是對CoroCut? 2性能實力的認可，也彰顯了山特維克可樂滿在金屬加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方面的主導地位。其中的創(chuàng)新理念也反映了山特維克可樂滿對環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的堅定承諾：通過提高能效和減少資源消耗，降低生產(chǎn)對環(huán)境的影響，進而推動金屬加工行業(yè)的綠色發(fā)展。
作為世界先進的金屬切削刀具制造商，山特維克可樂滿始終秉持“制造健康”的品牌理念，致力于為客戶提供更高品質(zhì)、更優(yōu)性能的刀具產(chǎn)品和機械加工解決方案。展望未來，山特維克可樂滿將繼續(xù)在技術(shù)創(chuàng)新和綠色發(fā)展的道路上不斷深耕和前進，為金屬加工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻更多力量。我們期待與您攜手共進，共塑美好未來！
在頒獎典禮上，山特維克可樂滿車削經(jīng)理段惠紅女士和童永剛先生表示：“獲得這一獎項讓我們深感榮幸，這也是對我們團隊努力創(chuàng)新和不懈追求的肯定。CoroCut? 2系列是山特維克可樂滿對客戶承諾的體現(xiàn)，我們致力于提供超越客戶期待的產(chǎn)品與解決方案，幫助他們在全球競爭激烈的市場中脫穎而出?！?/p> ]]>
加工16倍直徑小零件的表現(xiàn)出色
這些微型鉆頭在0.30–3.0 mm (0.012–0.118英寸) 直徑的孔加工方面具備出色性能。它們可以鉆削的深度可達16倍鉆頭直徑。
特點
ACM (高級切屑管理) 螺旋槽結(jié)構(gòu)專為小而易控制切屑而設計
特別設計的鉆尖結(jié)構(gòu)，降低了軸向力
光滑的鉆體表面，確?？於行У厍行寂懦?/p>
即使在鉆孔的較深處，內(nèi)冷卻液孔也能將冷卻液通過刀體內(nèi)部輸送到鉆尖部
在整個范圍內(nèi)鉆頭柄部直徑均為3 mm (0.118 英寸)
優(yōu)點
在鋼、不銹鋼、鑄鐵和鋁的加工上具有高性能
精心設計的刀具結(jié)構(gòu)和表面處理，實現(xiàn)了有效地排屑
良好的入孔和出孔精度，實現(xiàn)較緊的孔公差
1 mm及以上直徑內(nèi)冷設計
內(nèi)冷孔設計，將冷卻液直接輸送至鉆頭的頂部，鉆孔深度可達16倍鉆頭直徑。這成就了出色的切削性能和排屑能力。
壽命更長的PCD聚晶金剛石鉆頭
聚晶金剛石鉆頭的壽命長于整體硬質(zhì)合金鉆頭。在加工難切削材料方面性能出色，例如鉑金和環(huán)保陶瓷。
CoroMill? MF80是接近90°的輕型多刃經(jīng)濟型面銑和方肩銑刀，和市場上同類概念的同一規(guī)格刀體相比，CoroMill? MF80刀體重量減輕35%之多，因而在長懸伸應用時可有效減少振動，在低軸向力薄壁零件和穩(wěn)定性有限的機床上表現(xiàn)尤其不俗。CoroMill? MF80適用于汽車、能源、機床、礦山機械、通用加工等大多數(shù)行業(yè)的ISO K類、ISO P類材料的粗和半精加工的面銑和方肩銑削應用。
產(chǎn)品特點
雙面8刃刀片，強壯、可靠、經(jīng)濟性好。
內(nèi)冷設計，確保高質(zhì)量、高效率。
粗和半精加工，適于多種材料，通用性好。
刀墊保護，延長刀體壽命，安全可靠。
新輕型設計，減少長懸伸應用下的振動，適于低軸向力薄壁零件和穩(wěn)定性有限的機床，最大切深可達9mm。
多年來，山特維克可樂滿通過提供創(chuàng)新的刀具產(chǎn)品、解決方案和加工方法為行業(yè)做出了貢獻，改進了制造工藝和思維方式。我們力求做出積極改變，大力推動可持續(xù)發(fā)展、效率提升和業(yè)務增長，讓創(chuàng)新成果遍地開花。山特維克可樂滿期待與您齊心協(xié)力，共塑美好未來！
我們給您帶來了新消息！
我們猜想您對于機床加工的以下方面非常感興趣：加工安全性以及提高切斷切槽加工的產(chǎn)量。因此，我們想讓您了解我們的最新刀具產(chǎn)品。CoroCut? 2是一款真正高經(jīng)濟性的雙刃解決方案，適用于多種材料的通用加工。
它與眾不同之處在于其安全性和穩(wěn)定性。刀片導軌接口幫助您在復雜工況下依然能夠保持穩(wěn)定性。而在這款刀具強大的性能背后是大量知識、研究和特性。
無論您的最終目標是提高生產(chǎn)率、削減成本或保證加工安全性，CoroCut? 2都能夠為您的生產(chǎn)發(fā)揮決定性的作用。了解詳細信息。
一款通用刀具，滿足您所有需求
CoroCut? 2是為解決切斷切槽加工的典型挑戰(zhàn)而專門研制的方案。
對于生產(chǎn)制造的綜合性了解以及深度的加工知識賦予我們能夠滿足您需求的所有良機，可以根據(jù)您的具體生產(chǎn)需求進行定制，保障成功。
經(jīng)過證實的加工安全性
如果沒有加工安全性，您不會實現(xiàn)成功的切斷和切槽加工。廣泛的經(jīng)驗和應用知識成就了CoroCut? 2的所有新特性：出色的刃口質(zhì)量、開放的斷屑槽、一流的刀片夾緊系統(tǒng)和高精度冷卻液。
最后 (但不是最不重要的)，CoroCut? 2采用了新材質(zhì)，另有導軌刀片座增加穩(wěn)定性，因此提供了可靠且可預測的加工過程。最大程度降低了刀具壽命的不穩(wěn)定性，清除了意外停機現(xiàn)象，您的機床可以保持不間斷運行。延續(xù)成功軌跡，不要在沒有導軌接口的情況下進行切斷加工。
出色的產(chǎn)出
每一次作業(yè)都是獨特的。振動問題、意外刀具斷裂或表面質(zhì)量欠缺 — 大量潛在的意外可能有損您的加工效率。
這些問題中的許多都可以通過正確的裝夾和刀具選擇得以避免。減少零件報廢，加工生產(chǎn)率提高 — 這是您選擇CoroCut? 2能夠獲得的回報。
可以信賴的成本效率
采用單個切削刃的優(yōu)化刀具是切斷和切槽任務的良好選擇。但是，如果應用允許，帶有兩個切削刃的刀具可實現(xiàn)大幅節(jié)約。
CoroCut? 2專為真正的高經(jīng)濟性加工而設計，您可以放心：它一定能提供您需要的更長的刀具壽命，以及其他益處。
有價值的通用性
您知道嗎，常規(guī)庫存中80%的刀具每年只使用兩次？
相對于類別有限的刀具，通用型刀具有著獨特優(yōu)勢 — 尤其是對于頻繁更換批次的混合型部件加工。
CoroCut? 2讓您全面收獲通用型刀具的各種益處。包括刀片材質(zhì)和槽型囊括了所有切斷和切槽應用。
黃衣專家支持
筆的好壞取決于握筆的人。切削刀具也是一樣的道理。最契合您工序的最佳刀具才能支持您長久發(fā)展下去。但是決定性的區(qū)別在于知識。
我們?yōu)槟峁┻@種支持 — 從最不明顯的細節(jié)，到整體大視角，全方面支持您的生產(chǎn)。所以，您自己不需要成為黃衣專家，只需向黃衣專家尋求支持。
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世界領(lǐng)先的金屬切削刀具制造商山特維克可樂滿為其Y軸切斷車削刀具CoroCut? QD進行了升級。用于Y軸切斷車削的CoroCut? QD具備初款的所有功能，但是經(jīng)過優(yōu)化，刀片凹窩可旋轉(zhuǎn)90度，提升了表面質(zhì)量、減少了振動且提高了刀板剛度。
用于Y軸的CoroCut? QD屬于山特維克可樂滿既有的CoroCut?系列。用于Y軸切斷車削的QD包含CoroCut? QD的所有功能，但是有一個重大改變 — 刀片凹窩旋轉(zhuǎn)90度。
不同于常規(guī)切斷刀具與機床刀具的X軸對齊，Y軸切斷車削刀具依據(jù)不同的運行規(guī)則。90度逆時針旋轉(zhuǎn)與Y軸對齊，可實現(xiàn)若干益處。
對CoroCut? QD進行的升級提升了表面質(zhì)量，比常規(guī)切斷的振動更少 — 因此減少了噪音 — 也比常規(guī)方法可切斷的直徑更大。此外，產(chǎn)生的負荷被轉(zhuǎn)移至刀板最強韌的區(qū)域，因此使刀板剛度提升了六倍，從而實現(xiàn)了更高的進給和更長懸伸，而不會失去穩(wěn)定性。
具體而言，刀板經(jīng)過升級，沒有了Y偏置，意味著編程更輕松，行程更長。此外刀板還有了止動表面，滿足兩個重要的應用需求 — 防止刀板被推入接桿，實現(xiàn)更輕松的裝夾。
“常規(guī)切斷沿著X軸使用進給運動，這意味著切削力被直接引導通過刀板剛性最差的部分，”全球車削產(chǎn)品應用專家Fredrik Selin如此表示。“這可能導致變形和不穩(wěn)定性。通過將刀片凹窩旋轉(zhuǎn)90度和使用Y軸，切削力沿著整個刀板長度移動，因此使刀板剛度提升高達600%。
“CoroCut? QDY是在車削中心和Y軸多任務機床進行切斷加工的理想之選，”Selin表示。“這包括在縱切機床進行切斷加工，直徑大到120毫米 (mm)，長懸伸可達主、副夾頭之間。因此，如果需要在無損加工安全性或加工效率的前提下切斷或加工深槽，經(jīng)過升級的CoroCut QDY?解決方案是理想之選?！?/p>
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CoroDrill? 870可換頭鉆頭可節(jié)省時間、提高生產(chǎn)率，降低單孔成本。CoroDrill 870可根據(jù)您的需求量身定制，可在實現(xiàn)H9-H10孔公差前提下對刀體直徑范圍、臺階鉆和更長的鉆削深度進行優(yōu)化設計。
經(jīng)過優(yōu)化能夠?qū)崿F(xiàn)可預測的長刀具壽命和高生產(chǎn)率
CoroDrill? 870鉆體的設計能夠?qū)崿F(xiàn)高鉆進速度和出色的孔質(zhì)量。形狀、大小和螺旋角經(jīng)過優(yōu)化的容屑槽可確保排屑安全和良好的刀具穩(wěn)定性。
材質(zhì)具有可預測的磨損模式，能夠以高生產(chǎn)效率實現(xiàn)可靠且較長刀具壽命。
該槽型可確保高加工安全性、良好切屑控制、高穿透率以及出色孔質(zhì)量。
安全而可靠的切削工藝
高穿透率和極佳的孔質(zhì)量
長且可預測的刀具壽命和高生產(chǎn)效率
單孔成本低
內(nèi)冷設計
輕松裝卸，安全的鉆頭更換
經(jīng)過優(yōu)化的排屑性能
為刀體和刀頭提供Tailor Made定制選項
針對您的需求定制
CoroDrill? 870提供豐富的標準產(chǎn)品。然而，當標準產(chǎn)品不足以滿足要求時，可使用Tailor Made定制或非標解決方案對鉆體和鉆尖進一步進行優(yōu)化。
其中，可用的Tailor Made定制選項包括：
更長鉆頭
階梯鉆和倒角鉆
針對長懸伸，優(yōu)化容屑槽的鉆體
槽型改變
輕松裝卸，鉆尖更換更高效
鉆體和鉆頭之間的高精度接口可在鉆削應用中提供準確性、安全性和穩(wěn)定性。
該接口專為高生產(chǎn)率而設計，允許在加工過程中更換刀頭，從而減少停機時間。
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選擇中心刀片槽型
-M7
加工ISO P和ISO K等短切屑材料的首選
低到高進給
增強型刃口
-M5
加工ISO P、M、S、N和H等長切屑材料的首選
低到中等進給
低切削力
選擇中心刀片材質(zhì)
GC1344
加工ISO P、K、S和H材料的首選
采用Zertivo?技術(shù)制作而成的PVD涂層
出色的耐磨性和高強度
GC1144
適于加工所有類型ISO M和鈦金屬材料的首選PVD涂層刀具材質(zhì)
H13A
通用高韌性無涂層材質(zhì)，適用于ISO N材料的低到中等切削速度加工
加工ISO S材料的補充材質(zhì)
選擇周邊刀片槽型
-M7W
適于ISO P和ISO K等短切屑材料的首選
低到高進給
增強型刃口
-L5W
適于ISO P和ISO M等長切屑材料的首選
低到中等進給
低切削力
-S5W
加工鈦合金和ISO N材料時的首選
低進給
鋒利，極其輕快的切削力
-H5W
適于ISO P和ISO M等挑戰(zhàn)性更大的長切屑材料的首選
低到中等進給
負倒棱
高切削力
-L6W
Inconel (鎳基合金) 和硬化鋼的首選
混合生產(chǎn)的通用槽型
低到中等進給
低切削力
選擇周邊刀片材質(zhì)
GC4334
正常工況到良好工況下ISO P和ISO K應用的首選刀具材質(zhì)
Inveio?刀片涂層技術(shù)可確保高耐磨性
GC2044
適于加工所有類型ISO M和鈦合金材料的耐磨性能優(yōu)異的首選PVD氧化涂層刀具材質(zhì)
GC4344
采用Zertivo?技術(shù)的PVD涂層材質(zhì)，適用于困難工況和高要求工序
在一般到惡劣工況下可確保良好的刃線安全性和可靠的刀具壽命
GC4324
采用Inveio?技術(shù)的MT-CVD涂層材質(zhì)
穩(wěn)定工況下的高生產(chǎn)率選擇
H13A
通用高韌性無涂層材質(zhì)，適用于ISO N材料的低到中等切削速度加工
加工HRSA超級耐熱合金和鈦合金的補充材質(zhì)
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切削刀具和刀具系統(tǒng)專業(yè)企業(yè)山特維克可樂滿正在升級其已經(jīng)十分成熟的CoroCut? 1-2切斷和切槽刀具。全新CoroCut? 2系統(tǒng)益處多多，包括提升穩(wěn)定性、靈活性和大幅提高生產(chǎn)率等。
長久以來，CoroCut? 1-2一直是必不可少的重要切斷和切槽刀具，憑借眾所周知的通用性和可靠性成為眾多工廠的得力伙伴?，F(xiàn)在，該刀具將進行重大升級，變身為CoroCut? 2。
全新CoroCut? 2可以滿足我們的哪些期待呢？“首先，您對于既有刀具功能和益處方面的所有期待 — 通用性、成本高效性以及安全可靠的加工能力 — 依然得以保留”，山特維克可樂滿切斷和切槽產(chǎn)品經(jīng)理Jenny Claus如此表示?！拔覀兣c客戶密切合作，分享我們的知識，同時努力聽取、關(guān)注他們的需求和建設性觀點。結(jié)果是相當積極正向的?！?br>
對于切斷切槽加工工序而言，穩(wěn)定性至關(guān)重要。主要挑戰(zhàn)是如何使刀片固定不動，從而盡可能減輕造型和刀片的變化。此前應用于中、大型刀片的成熟導軌接口確保更精準的刀片定位，使刀片能夠抵御側(cè)面壓力?，F(xiàn)在，小尺寸刀片上也具備這種導軌接口了，因此保證了所有工序的穩(wěn)定性。
CoroCut? 2切斷刀板經(jīng)過升級，增加了內(nèi)冷設計，且提升了夾緊桿設計，從而提供了更大夾緊力、優(yōu)化了刀片穩(wěn)定性，這對于切斷工序前進行的倒角工序而言是一大利好優(yōu)勢。高精度冷卻液刀柄升級為螺絲夾緊方案 — 加之高剛性導軌刀片座設計 — 最大程度減輕了刀片位移，且絲毫不會損失夾緊力。
此外還有其他重要的特性升級：經(jīng)過更新的全新材質(zhì)和槽型，包括全新首選材質(zhì)GC1225，一種適用于所有切斷槽型的Wiper (修光刃) 設計，能夠極大提高所有刀片的刃線品質(zhì)。“這個方案之所以獨特，是因為采用了自主研發(fā)的專利生產(chǎn)技術(shù)，”山特維克可樂滿產(chǎn)品應用專家Fredrik Selin如此表示?！皯{借源自我們?nèi)律a(chǎn)技術(shù)的更優(yōu)質(zhì)坯料，我們成功縮小了刃線。這意味著我們降低了誤差且相比以前能夠打造更小的棱邊倒圓，且刀片壽命延長、更可預測。”
CoroCut? 2可用于所有類型的切斷和切槽應用，切深適合雙刃刀片。相關(guān)的CoroCut? QD和CoroCut? QF刀具推薦用于大切深，而CoroCut? QI是小直徑內(nèi)圓切槽和端面切槽的首選。